< Назад

Технические характеристики слябов

Производственный процесс

Материалы SM MARBLE® производятся в виде блоков по технологии виброкомпрессии в вакууме и холодного катализа.Эта система идеальна для производства агломератов с необходимой твердостью, нужной для разреза специальными рамами с вертикальными пилами при оптимальных затратах на время и стоимость работ. Агрегаты, используемые в производстве блоков, имеют преимущественно известняковую природу, тем не менее их прочность по шкале Моса не превышает 5-6.

Производственный процесс предполагает смешивание соединений с пигментами и последующим добавлением смолы и добавок для катализа. Если материал двух- или трехцветный, каждый тип смеси готовится отдельно и соединяется с другими позже. Закончив первую фазу смешивания, где еще присутсвует воздух, процесс продолжается в вакууме для удаления мелких полостей в материале. Смесь после ее помещения в прямоугольную стальную форму подвергается виброкомпрессии в состоянии вакуума. После застывания блок освобождается от формы и оставляется в покое на некоторое время.

В последствии блок распиливается на плиты размером 3050 x 1240 мм с помощью рам с вертикальными пилами, размещенных на вертикальной раме. Стандартная толщина алгомерата в таком случае 9, 12, 20 и 30 мм, но по запросу могут быть изменены на нужную клиенту толщину. Плиты, перенесенные на линию по полировке, разделяются в зависимости от толщины. Также они могут подвергнуться шпаклевке, если это предполагается при окончательной обработке. Типами окончательной обработки могут быть: полированная, матовая и обработанная щетками. Каждая плита внимательно просматривается контролером на производстве и в соответсвии со своими свойствами распределяется на первый и второй сорт.

Отобранные плиты после этого упаковываются и готовятся к отправке.

Сырье

Мрамор является основным элементом в мраморных агломератах SM MARBLE®. Это минерал средней твердости, который класифицируется 3/10 по шкале Мооса. Связывающим веществом в процессе создания агломератов является полиэфирная смола в пропорции около 4 – 8 %. Данный тип смолы специально создан и добавляется в жидком виде в момент, когда замешиваются все составляющие материала. В процессе катализа она переходит в твердое состояние. Окрашивание смеси происходит с помощью добавления небольшого количества органических и неорганических пигментов, которые хорошо противостоят солнечным лучам.

Кроме описанным выше основных веществ, используемых в производстве агломератов SM MARBLE®, также используются следующие добавки:

• Стекло
• Перламутр

Однородность цвета, дименсиональная стабильност, стойкость к истиранию, прочность к ударам и на изгиб советуют материалы SM MARBLE® для напольных покритий, для стеновой облицовки, для лестниц и подоконников.

Стандартные размеры и вес плит

3050 x 1240 x 12 мм - около 120 кг
3050 x 1240 x 20 мм - около 200 кг
3050 x 1240 x 30 мм - около 300 кг

Предназначение и правильное использование

Агломерат SM MARBLE® предлогает высшие физическо-механические характеристики в сравнении с натульныими мраморами потому, что производственный процесс удаляет технические и эстетические неоднородности. Химическо-физические характеристики SM MARBLE® зависят от высокого процента мрамора в материале (до 95% общего веса): мрамор - минерал известяновой породы.

Несмотря на хорошие технические характеристики, слябы SM MARBLE®, как и слябы натурального мрамора, могут быть повреждены при неправильном использовании или по случайности.

А именно:

• Материалы должны быть установлены внутри помещения, избегая прямых солнечных лучей, которые могут изменить цвет поверхности
• Избегайте подвергать поверхности SM MARBLE® действию кислотных пишевых веществ таких, как уксус и лимонный сок, или кислотных поющих средств, которые могут привести к коррозии поверхности

Во избежание возможных повреждений поверхностей столешниц, необходимо избегать использование:

• Кислотных веществ
• Средств с высокм содержанием щелочей, таких как аммиак, каустическая сода и т.д.
• Растворителей, типа ацетона, алкоголя, растворителя и пр.
• Пятновыводителей непредназначенных для мрамора
• Средств с содержанием абразивных и микроабразивных частиц в кремообразоном и сухом виде
• Средств, оставляющих пленку и паттину
• Губки с жестким абразивом

Сертификация

Вся гамма продуктов SM MARBLE® прошла сертификацию “Greenguard Indoor Air Quality Certification” (Сертификат на качество воздуха во внутренних помещениях) с номером сертификата №29305-410 и “Greenguard Gold Certification” с номером сертификата №29305-420, выданными Институтом по охране окружающей среды Greenguard Environment Institute.

Данный тип сертификатов выдается после прохождения процедуры контроля материалов для строительства, чтобы выявить степень их влияния во внутренних помещениях. Основным параметром проверки является низкая степень летучести веществ, выделяемых строительными материалами согласно очень строгим категориям.

Физико-механические характеристики

Физико-механические характеристики материалов были определены согласно нормы EN 14617 для материалов с необработанной поверхностью.

Сопротивляемость пятнам

Характеристики сопротивляемости пятнам материалов определены согласно норме UNI EN 12720 для материалов с полированной необработанной поверхностью. Сопротивляемость пятнам рассматривается во временном промежутке после 2-х часов и после 16-ти часов: по истечению необходимого времени очищается с помощью Brio Top Tenax.

Примеры работ