ВТС Групп
Эксклюзивный официальный дистрибьютор

+7 (495) 974-76-55 +7 (919) 998-99-20 +7 (919) 998-99-70 Заказать звонок
What's up / Viber
  • Меню
  • Главная
  • Каталог
    • HI-MACS
      • Основные преимущества
      • Цвета
      • Инструкция по эксплуатации
      • Инструкция по обработке
      • Сертификаты
    • Viatera
      • Основные преимущества
      • Инструкция по обработке
      • Цвета
      • Сертификаты
    • SM Quartz
      • Основные преимущества
      • Инструкция по обработке
      • Цвета
      • Применения
      • Сертификаты
    • SM Marble
      • Основные преимущества
      • Инструкция по обработке
      • Цвета
      • Применения
      • Сертификаты
    • Мойки и раковины
      • Мойки
      • Раковины
      • Изделие по индивидуальным размерам
  • Цвета
    • HI-MACS
      • Aurora
      • Marmo
      • Galaxy
      • Volcanics
      • Lucia
      • Quartz
      • Granire
      • Lucent
      • Sand & Perl
      • Solid
    • Viatera
      • Granite
      • Monochrome
      • Marble
      • Сalacatta
    • Santamargherita Quartz
      • City
      • Venati
      • Contract
      • Stardust
      • Classic
    • Santamargherita Marble
  • Тех.информация
    • HI-MACS
      • Инструкция по эксплуатации
      • Инструкция по обработке
      • Технические данные
      • BIMObjects
      • Соответствие клея
      • Руководство по установке
      • Гарантии
      • Помощь переработчикам
    • Viatera
      • Техническая информация
      • Руководство по обработке и пр.
    • Santamargherita Quartz
      • Тех.информация
      • Сертификаты
      • Инструкция по обработке
      • Технические данные
      • Руководство по установке
      • Гарантии
    • Santamargherita Marble
      • Тех.информация
      • Сертификаты
      • Инструкция по обработке
      • Технические данные
      • Руководство по установке
    • Неликвидный материал
    • Видео
    • Скачать
  • Галерея
    • Квартирный вопрос
    • Кухонные столешницы
    • Ванные комнаты
    • Стойки ресепшен
    • Гостиницы, Рестораны
    • Интерьеры
    • Аэропорты
    • Российские проекты
  • Акции
  • Заказать изделие
  • Контакты
    • Офис и склад
    • Представительства
    • Дилеры
    • Партнеры
    • Вакансии
    • Каталог
      • HI-MACS
      • Viatera
      • SM Quartz
      • SM Marble
      • Мойки и раковины
    • Цвета
      • HI-MACS
      • Viatera
      • Santamargherita Quartz
      • Santamargherita Marble
    • Тех.информация
      • HI-MACS
      • Viatera
      • Santamargherita Quartz
      • Santamargherita Marble
      • Неликвидный материал
      • Видео
      • Скачать
    • Галерея
      • Квартирный вопрос
      • Кухонные столешницы
      • Ванные комнаты
      • Стойки ресепшен
      • Гостиницы, Рестораны
      • Интерьеры
      • Аэропорты
      • Российские проекты
    • Акции
    • Заказать изделие
    • Контакты
      • Офис и склад
      • Представительства
      • Дилеры
      • Партнеры
      • Вакансии
    Главная
    -
    Техническая информация
    -
    SM Marble
    -
    Технические данные
    -Производственные процессы
    < Назад

    Производственные процессы

    Материалы SM MARBLE® производятся в виде блоков по технологии виброкомпрессии в вакууме и холодного катализа.Эта система идеальна для производства агломератов с необходимой твердостью, нужной для разреза специальными рамами с вертикальными илами при оптимальных затратах на время и стоимость работ. Агрегаты, используемые в производстве блоков, имеют преимущественно известняковую природу, тем не менее их прочность по шкале Моса не превышает 5-6.

    Производственный процесс предполагает смешивание соединений с пигментами и последующим добавлением смолы и добавок для катализа. Если материал двух- или трехцветный, каждый тип смеси готовится отдельно и соединяется с другими позже. Закончив первую фазу смешивания, где еще присутсвует воздух, процесс продолжается в вакууме для удаления мелких полостей в материале. Смесь после ее помещения в прямоугольную стальную форму подвергается виброкомпрессии в состоянии вакуума. После застывания блок освобождается от формы и оставляется в покое на некоторое время.

    В последствии блок распиливается на плиты размером 3050 x 1240 мм с помощью рам с вертикальными пилами, размещенных на вертикальной раме. Стандартная толщина алгомерата в таком случае 9, 12, 20 и 30 мм, но по запросу могут быть изменены на нужную клиенту толщину. Плиты, перенесенные на линию по полировке, разделяются в зависимости от толщины. Также они могут подвергнуться шпаклевке, если это предполагается при окончательной обработке. Типами окончательной обработки могут быть: полированная, матовая и обработанная щетками. Каждая плита внимательно просматривается контролером на производстве и в соответсвии со своими свойствами распределяется на первый и второй сорт.

    Отобранные плиты после этого упаковываются и готовятся к отправке. В случае, когда требуются плитки, большая плита после полирования распиливается согласно размерам и при необходимости делается фаска. На этом этапе также производится контроль ачества для устранения плиток с дефектами. Плитки упаковываются в картонные коробки и укладываются в деревянную закрытую палету, дополнительно защищенную термоусадочной пленкой снаружи.

    Производственный процесс изготовления материалов на основе мрамора могет выглядеть следующим образом:


    Схема производства мрамора SM MARBLE®

    Установка М1: в красной рамке
    Установка М2: в зеленой рамке

    Описание фаз производства мрамора SM MARBLE®

    Блоки из мрамора производятся на двух разных установках, которые называются M1 и M2. Общим элементом является только процесс виброкомпрессии, а остальные фазы смешивания происходят раздельно. Эти установки отвечают за разные типы производства агломератов.

    Фазы производства на Установке M1

    Складирование заготовок для дробления: складирование серья известнякового происхождения для последующего дробления.

    Дробилка и отсев: измельчение первичной материи известнякового происхождения и отсев согласно небходимым размерам для создания блоков.

    Складирование уже отобранных гранул и пигментов: помещение на склад заготовок производится в больших мешках или коробках по отобранным размерам для производства блоков. Помещение на склад пигментов производится в пакетах. Складирование смол и добавок: Складирование смол и добавок производится в резервуарах необходимого размера.

    Складирование наполнителя и гранул размером до 0.4 мм: складирование наполнителя (с гранулометрией менее 65 μм) и гранул размером до 0.4 мм производится в хранилище.

    Взвешивание гранул и пигментов: взвешивание автоматическое или вручную гранул и пигментов согласно требованиям для производства конечного продукта. Взвешивание наполнителя и гранул размером до 0.4 мм: взвешивание автоматическое или вручную наполнителя и гранул размером до 0.4 мм согласно требованиям для производства конечного продукта.

    Взвешивание смол и добавок: взвешивание автоматическое или вручную смол и добавок согласно требованиям для производства конечного продукта. А миксер с горизонтальными лопастями: На миксере А с горизонтальными лопастями готовится смесь в ледующем порядке: сначала засыпаются гранулы и пигменты, после их первичного смешивания в течение обозначенного технологией времени добавляется наполнитель и после добавляется смола с присадками. Конечная стадия производства проходит в вакууме. По окончании смешивания смесь помещается в прямоугольную форму для прохождения следующей стадии производства.

    Вибропресс: Материал в прямоугольной форме проходит фазу виброкомпрессии в вакууме, в течение которой из него удаляются все полости и окончательно формируется форма блока.

    Выдержка блоков: Блок после фазы виброкомпрессии остаётся выстаиваться на несколько дней при комнатной температуре.

    Фазы производства на Установке M2

    Складирование уже отобранных гранул и пигментов: помещение на склад заготовок производится в больших мешках или коробках по отобранным размерам для производства блоков. Помещение на склад пигментов производится в пакетах. Складирование смол и добавок: Складирование смол и добавок производится в резервуарах необходимого размера.

    Складирование наполнителя: складирование наполнителя (с гранулометрией менее 65 μм) производится в хранилище.

    Взвешивание гранул и пигментов: взвешивание автоматическое или вручную гранул и пигментов согласно требованиям для производства конечного продукта. Взвешивание смол и добавок: взвешивание автоматическое или вручную смол и добавок согласно требованиям для производства конечного продукта Взвешивание наполнителя: взвешивание автоматическое или вручную наполнителя согласно требованиям для производства конечного продукта.

    Миксер В1 (или В2, В3) с вертикальными лопастями: в миксере В с вертикальными лопастями производится соединение в первую очередь гарнул и пигментов. После их сухого смешивания добавляется смола с присадками и продолжается смешивание. Следующим добавляется наполнитель. По окончании смесь направляется в так называемое кольцо соединения разных смесей. Соединение 3-х смесей: в кольце смесей смешиваются между собой все элементы перед помещением их в форму. Процесс помещения в форму описан выше. Материал в прямоугольной форме проходит фазу виброкомпрессии в вакууме, в течение которой из него удаляются все полости и окончательно формируется форма блока.

    Выдержка блоков: Блок после фазы виброкомпрессии остаётся выстаиваться на несколько дней при комнатной температуре.

    Схема, описывающая процесс распила и полировки мрамора SM MARBLE®

    Описание фаз обработки мрамора SM MARBLE®

    На фабрике SM MARBLE® находятся 3 установки по обработке плит из мрамора. Установка LM1 может производить только плитки небольшого размера, установка LM2 может производить только большие плиты, а третья установка LM3 может производить и то и другое.

    Выстоявщиеся блоки: После фазы отстаивания блоки готовы для последующих стадий обработки.

    Распил с помощью вертикальных ножей: Блок мрамора распиливается с помощью вертильного ножа на плиты толщиной от 7 до 30 мм (плиты с распилом по толщине), в том числе и с большей толщиной по требованию.

    Опилки: от распила блока остаются опилки, которые используются в последствии в установке по очистке.

    Калибрация и первичная полировка: распиленные плиты подвергаются калибрации и первичной полировке.

    Шпаклевание плит+обжиг: При необходимости первично полированные плиты подвергаются шпаклеванию и проходят обжиг для завершения процесса катализа. Окончательная полировка плит: Плиты с первичной полировкой и после возможного шпаклевания подвергаются последующей полировке согласно желаемой конечной обработке (откалиброванные и полированные плиты).

    Отходы после калибрации и полировки: Процесс калибрации и полировки влечет за собой отходы производства, которые в последствии используются в установке по очистке.

    Контроль качества плит: Плиты проходят обязательный визуальный контроль качества для выявления возможных эстетических дефектов и возможных дефектов от прессования первичных материй до того, как будут направлены в продажу (продажа плит).

    Распил на плитки с фаской и без: Плиты могут продаваться без распила, так и распиленные на более мелкие плитки необходимого размера при помощи специальной линии по распилу. Дополнительно плитки могут быть обработаны, чтобы была фаски по 4 торонам по желанию клиента.

    Контроль качества плиток: Плитки проходят визуальный контроль качества для выявления возможных эстетических дефектов и возможных дефектов от прессования первичных материй до того, как будут направлены для упаковки (упаковка плиток) и последующей продажи (продажа плиток).

    Примеры работ

    Мы в социальных сетях:


    Политика в отношении файлов "Cookie"

    Карта сайта
    Компания
    • О компании
    • Офис и склад
    • Представительства
    • Партнеры
    Каталог
    • HI-MACS
    • Santamargherita Quartz
    • Santamargherita Marble
    • Мойки и раковины
    Помощь
    • Проекты
    • Новости
    • Видео
    • Остатки
    +7 (495) 974-76-55 +7 (919) 998-99-20 +7 (919) 998-99-70 Заказать звонок

    What's up / Viber

    info@wtsg.ru
    Наши дополнительные сайты