Производственные процессы

Материалы SM MARBLE® производятся в виде блоков по технологии виброкомпрессии в вакууме и холодного катализа.Эта система идеальна для производства агломератов с необходимой твердостью, нужной для разреза специальными рамами с вертикальными илами при оптимальных затратах на время и стоимость работ. Агрегаты, используемые в производстве блоков, имеют преимущественно известняковую природу, тем не менее их прочность по шкале Моса не превышает 5-6.

Производственный процесс предполагает смешивание соединений с пигментами и последующим добавлением смолы и добавок для катализа. Если материал двух- или трехцветный, каждый тип смеси готовится отдельно и соединяется с другими позже. Закончив первую фазу смешивания, где еще присутсвует воздух, процесс продолжается в вакууме для удаления мелких полостей в материале. Смесь после ее помещения в прямоугольную стальную форму подвергается виброкомпрессии в состоянии вакуума. После застывания блок освобождается от формы и оставляется в покое на некоторое время.

В последствии блок распиливается на плиты размером 3050 x 1240 мм с помощью рам с вертикальными пилами, размещенных на вертикальной раме. Стандартная толщина алгомерата в таком случае 9, 12, 20 и 30 мм, но по запросу могут быть изменены на нужную клиенту толщину. Плиты, перенесенные на линию по полировке, разделяются в зависимости от толщины. Также они могут подвергнуться шпаклевке, если это предполагается при окончательной обработке. Типами окончательной обработки могут быть: полированная, матовая и обработанная щетками. Каждая плита внимательно просматривается контролером на производстве и в соответсвии со своими свойствами распределяется на первый и второй сорт.

Отобранные плиты после этого упаковываются и готовятся к отправке. В случае, когда требуются плитки, большая плита после полирования распиливается согласно размерам и при необходимости делается фаска. На этом этапе также производится контроль ачества для устранения плиток с дефектами. Плитки упаковываются в картонные коробки и укладываются в деревянную закрытую палету, дополнительно защищенную термоусадочной пленкой снаружи.

Производственный процесс изготовления материалов на основе мрамора могет выглядеть следующим образом:

---

Схема производства мрамора SM MARBLE®

Установка М1: в красной рамке
Установка М2: в зеленой рамке

Описание фаз производства мрамора SM MARBLE®

Блоки из мрамора производятся на двух разных установках, которые называются M1 и M2. Общим элементом является только процесс виброкомпрессии, а остальные фазы смешивания происходят раздельно. Эти установки отвечают за разные типы производства агломератов.

Фазы производства на Установке M1

Складирование заготовок для дробления: складирование серья известнякового происхождения для последующего дробления.

Дробилка и отсев: измельчение первичной материи известнякового происхождения и отсев согласно небходимым размерам для создания блоков.

Складирование уже отобранных гранул и пигментов: помещение на склад заготовок производится в больших мешках или коробках по отобранным размерам для производства блоков. Помещение на склад пигментов производится в пакетах. Складирование смол и добавок: Складирование смол и добавок производится в резервуарах необходимого размера.

Складирование наполнителя и гранул размером до 0.4 мм: складирование наполнителя (с гранулометрией менее 65 μм) и гранул размером до 0.4 мм производится в хранилище.

Взвешивание гранул и пигментов: взвешивание автоматическое или вручную гранул и пигментов согласно требованиям для производства конечного продукта. Взвешивание наполнителя и гранул размером до 0.4 мм: взвешивание автоматическое или вручную наполнителя и гранул размером до 0.4 мм согласно требованиям для производства конечного продукта.

Взвешивание смол и добавок: взвешивание автоматическое или вручную смол и добавок согласно требованиям для производства конечного продукта. А миксер с горизонтальными лопастями: На миксере А с горизонтальными лопастями готовится смесь в ледующем порядке: сначала засыпаются гранулы и пигменты, после их первичного смешивания в течение обозначенного технологией времени добавляется наполнитель и после добавляется смола с присадками. Конечная стадия производства проходит в вакууме. По окончании смешивания смесь помещается в прямоугольную форму для прохождения следующей стадии производства.

Вибропресс: Материал в прямоугольной форме проходит фазу виброкомпрессии в вакууме, в течение которой из него удаляются все полости и окончательно формируется форма блока.

Выдержка блоков: Блок после фазы виброкомпрессии остаётся выстаиваться на несколько дней при комнатной температуре.

Фазы производства на Установке M2

Складирование уже отобранных гранул и пигментов: помещение на склад заготовок производится в больших мешках или коробках по отобранным размерам для производства блоков. Помещение на склад пигментов производится в пакетах. Складирование смол и добавок: Складирование смол и добавок производится в резервуарах необходимого размера.

Складирование наполнителя: складирование наполнителя (с гранулометрией менее 65 μм) производится в хранилище.

Взвешивание гранул и пигментов: взвешивание автоматическое или вручную гранул и пигментов согласно требованиям для производства конечного продукта. Взвешивание смол и добавок: взвешивание автоматическое или вручную смол и добавок согласно требованиям для производства конечного продукта Взвешивание наполнителя: взвешивание автоматическое или вручную наполнителя согласно требованиям для производства конечного продукта.

Миксер В1 (или В2, В3) с вертикальными лопастями: в миксере В с вертикальными лопастями производится соединение в первую очередь гарнул и пигментов. После их сухого смешивания добавляется смола с присадками и продолжается смешивание. Следующим добавляется наполнитель. По окончании смесь направляется в так называемое кольцо соединения разных смесей. Соединение 3-х смесей: в кольце смесей смешиваются между собой все элементы перед помещением их в форму. Процесс помещения в форму описан выше. Материал в прямоугольной форме проходит фазу виброкомпрессии в вакууме, в течение которой из него удаляются все полости и окончательно формируется форма блока.

Выдержка блоков: Блок после фазы виброкомпрессии остаётся выстаиваться на несколько дней при комнатной температуре.

Схема, описывающая процесс распила и полировки мрамора SM MARBLE®

Описание фаз обработки мрамора SM MARBLE®

На фабрике SM MARBLE® находятся 3 установки по обработке плит из мрамора. Установка LM1 может производить только плитки небольшого размера, установка LM2 может производить только большие плиты, а третья установка LM3 может производить и то и другое.

Выстоявщиеся блоки: После фазы отстаивания блоки готовы для последующих стадий обработки.

Распил с помощью вертикальных ножей: Блок мрамора распиливается с помощью вертильного ножа на плиты толщиной от 7 до 30 мм (плиты с распилом по толщине), в том числе и с большей толщиной по требованию.

Опилки: от распила блока остаются опилки, которые используются в последствии в установке по очистке.

Калибрация и первичная полировка: распиленные плиты подвергаются калибрации и первичной полировке.

Шпаклевание плит+обжиг: При необходимости первично полированные плиты подвергаются шпаклеванию и проходят обжиг для завершения процесса катализа. Окончательная полировка плит: Плиты с первичной полировкой и после возможного шпаклевания подвергаются последующей полировке согласно желаемой конечной обработке (откалиброванные и полированные плиты).

Отходы после калибрации и полировки: Процесс калибрации и полировки влечет за собой отходы производства, которые в последствии используются в установке по очистке.

Контроль качества плит: Плиты проходят обязательный визуальный контроль качества для выявления возможных эстетических дефектов и возможных дефектов от прессования первичных материй до того, как будут направлены в продажу (продажа плит).

Распил на плитки с фаской и без: Плиты могут продаваться без распила, так и распиленные на более мелкие плитки необходимого размера при помощи специальной линии по распилу. Дополнительно плитки могут быть обработаны, чтобы была фаски по 4 торонам по желанию клиента.

Контроль качества плиток: Плитки проходят визуальный контроль качества для выявления возможных эстетических дефектов и возможных дефектов от прессования первичных материй до того, как будут направлены для упаковки (упаковка плиток) и последующей продажи (продажа плиток).

Примеры работ