Производственные процессы
Материалы из кварца SM QUARTZ® производятся в виде плит согласно технологии вибропрессования в вакууме и горячего катализа. Эта система идеальна для производства агломератов с повышенной твердостью, по шкале Моса их твердость составляет 6-7 пунктов. К этой категории относятся все продукты на основе кремнесодержащих камней, а именно кремнистые пески, кварциты, измельченные кварцы. Также обычно используются в производстве стекло, полевой шпат и некоторые виды гранитов.
Производственный процесс предполагает смешивание соединений с пигментами и последующим добавлением смолы и добавок для катализа. Если материал двух- или трехцветный, каждый тип смеси готовится отдельно и соединяется с другими позже.
Смесь или замешанные смеси заливаются в резиновую форму и подвергается вибропрессованию для удаления полостей. Катализ осуществляется в печи при температуре 120 °C. Через около 30 минут нахождения в духовом шкафе, плиты вынимаются из форм и помещаются в так называемую башню остывания, где они остаются пока температура не снижается до 40°C. После плиты размещаются на складе в ожидании полировки.
Плиты, размещенные на линии полировки, обрабатываются с обеих сторон и калибруются согласно толщины. В последствии одна из поверхностей будет окончательно обработана по своему типу: полированная, матовая или обработанная щетками. Каждая плита подвергается контролю качества специалистом и разделяются на первый и второй сорт.
Отобранные плиты направляются для упаковки и отправки. В случае, когда требуются плитки, большая плита после полирования распиливается согласно размерам и при необходимости снимается фаска. На этом этапе также производится контроль качества для устранения плиток с дефектами. Плитки упаковываются в картонные коробки и укладываются в деревянную закрытую палету, дополнительно защищенную термоусадочной пленкой снаружи.
Производственный процесс изготовления материалов на основе кварца может выглядеть следующим образом:
Схема производства кварца SM QUARTZ®
Описание фаз производства кварца SM QUARTZ®
На фабрике находятся 2 установки для производства.
Складирование уже отобранных гранул и пигментов: помещение на склад заготовок производится в больших мешках или напрямую в хранилище по отобранным размерам для производства блоков. Помещение на склад пигментов производится в пакетах.
Складирование смол и добавок: Складирование смол и добавок производится в резервуарах необходимого размера, а также в бочках или кубах . Складирование наполнителя: складирование наполнителя (с гранулометрией менее 65 μм) производится в хранилище.
Взвешивание гранул и пигментов: взвешивание автоматическое или вручную гранул и пигментов согласно требованиям для производства конечного продукта. Взвешивание смол и добавок: взвешивание автоматическое или вручную смол и добавок мм согласно требованиям для производства конечного продукта. Взвешивание наполнителя: взвешивание автоматическое или вручную наполнителя согласно требованиям для производства конечного продукта.
Миксеры C1 (или C2, C3) с вертикальными лопастями: в миксере С с вертикальными лопастями производится соединение в первую очередь гранул и пигментов. После их сухого смешивания добавляется смола с присадками и продолжается смешивание. Следующим добавляется наполнитель. По окончании смесь направляется в так называмое кольцо соединения разны смесей.
Миксер D1 с вертикальными лопастями: в миксере Д с вертикальными лопастями производится соединение в первую очередь гарнул и пигментов. После их сухого смешивания добавляется смола с присадками и продолжается смешивание. Следующим добавляется наполнитель. По окончании смесь направляется беспосредственно в форму избегая так называемое кольцо соединения разных смесей. Этот миксер используется исключительно для производства мелькозернистых монотонных агломератов.
Соединение 3-х смесей: в кольце смесей они соединяются между собой для лучшей однородности перед тем, как их поместят в распределитель. Распределитель их размещает по резиновым формам.
Вибропресс: Материал в форме проходит фазу виброкомпрессии в вакууме, в течение которой окончательно формируется форма блока.
Печь горячего катализа: Форма с плитой помещается в духовой шкаф катализа, где остается около 30 мин при температуре около 120°C.
Башня остывания: плита после проведенного катализа вынимается из формы и помещается в башню остывания, где ее температура падает до 40 °C. После этого она обмывается и удаляется отслоившаяся пленка.
Мойка плит: плиты, вышедшие из башни остывания с температурой около 40 °C направляются в мойку водой для удаления с поверхности отслоившуюся пленку. Складирование необработанных плит: охлажденная и помытая плита напрвляется на склад в ожидании последующих обработок.
Схема полировки кварца SM QUARTZ
Описание фаз полировки кварца SM QUARTZ
На фабрике находятся 2 линии по полировки плит и еще 1 линия по распилу на плитки.
Складирование необработанных плит: охлажденная и помытая плита напрвляется на склад в ожидании последующих обработок.
Калибровка и полировка плит: необработанные плиты подвергаются калибровке и полировке в соответствии с желаемым типом окончательной обработки. (плиты откалиброванные и полированные).
Отходы от переработки и восстановления: калибровка и полировка плит приводят к возникновению отдохов, оставшихся в воде во время процесса мойки. Эта вода направляется в установку очистки через фильтр.
Контроль качества плит: Плиты проходят обязательный визуальный контроль качества для выявления возможных эстетических дефектов и возможных дефектов от прессования первичных материй до того, как будут направлены в продажу (продажа плит).
Распил на плитки с фаской и без: Плиты могут продаваться без распила, так и распиленные на более мелкие плитки необходимого размера при помощи специальной линии по распилу. Дополнительно плитки могут быть обработаны, чтобы была фаски по 4 сторонам по желанию клиента.
Контроль качества плиток: Плитки проходят визуальный контроль качества для выявления возможных эстетических дефектов и возможных дефектов от прессования первичных материй до того, как будут направлены для упаковки и последующей продажи.