Основные принципы обработки

Схемы работы с HI-MACS®


Перед резкой листов, заказанных и полученных от официального дистрибьютора HI-MACS®, рассчитайте количество, длину, ширину и вертикальные разрезы материала, чтобы перепроверить количество материала, необходимое для завершения проекта. • Если расчет будет "впритирку", это может привести к проблемам с перерасходом и сложностям с заказом дополнительного материала того же оттенка. • Необходимо также принимать во внимание ширину ращрезов и расход на ограждения от разбрызгивания и наклади. • При рассмотрении этих факторов нужно учесть размеры и расположение разрезов, ограничения, накладываемые опорными поверхностями, расположение швов, возможные необходимые вставки и особенности изготовления, например полукруглые барьеры от брызг, и требования к термоформаванным поверхностям.

 .jpg


Общие правила по работе с материалами

  • Поместите материал на верстак. Проверьте код цвета и номер партии.
  • Снимите защитную пленку и проверьте наличие вариаций цвета, совпадения формы и дефектов.
  • Перед резкой осмотрите разрезы и линии сшивки, если таковые имеются! Помните это относится к проверке и осмотру. Намочите края сшиваемых листов, чтобы точнее проверить совпадение цвета.
  • Перед резкой и обработкой листов материала HI-MACS® еще раз вспомните правила безопасности и методы работы в мастерской.

 


Резка и Сборка


 

Оптимизация вырезов

При выполнении разрезов помните, что их нелобходимо делать шире, чем рекомендует производитель. Рекомендуемый зазор для разреза вокруг столешницы 6 мм для мойки -1/8 дюйма. Не делайте их слишком большими.

 

Общие правила резки и сборки

  • Помните, что не следует работать с материалом в одиночку. Для доставки листа на место резки необходимо два человека.
  • Режьте листы HI-MACS® в соответствии с рабочей документацией. При использовании стационарной дисковой пилы убедитесь, что она оборудована внешними подающими суппортами. При использовании вертикальной ленточной пилы убедитесь, что после резки не осталось обрезков материала.
  • Поместите разрезаемый материал на верстак и вырежьте внутренний угол размером 13 мм при помощи соответствующего лекала и дрели. Помните, что фреза 13 мм вырезает радиус 6 мм.
  • Расположите детали и собранные узлы на плоской твердой поверхности.
  • Если для проекта используется более одного верстака, убедитесь, что они находятся на одной высоте! Опорные столы для закрепления заготовок должны быть оборудованы подставками через каждые 610 мм. Это обеспечит ровную и безопасную рабочую поверхность, для сборки ваших столешниц.
  • Сохраняйте оставшийся материал и обрезки материала для накладок, досок для резки и ремонта. Не забудьте оставить кусок материала достаточного размера и соответствующего цвета на месте работы на случай ремонта.
  • Лучше всего оставить его в шкафчике для мойки. Предварительно просверлите два отверстия в материале в мастерской. В процессе установки вставьте винты в просверленные отверстия и установите этот материал на боковой стенке шкафчика.

 

Расположение швов и разрезов

  • Оставляйте 76-100 мм от швов до внешних или внутренних углов и 76-100 мм от любых вырезов для плиты, мойки и т.д.
  • При проектировании и изготовлении столешниц помните, что нужно оставлять расстояние 76-100 мм от шва до внешних углов.

Обычно швы на материале из коллекции Solid являются самыми заметными и оставляют наименьшую возможность для ошибки. При работе со швами из материала коллекции Solid очень важно передсклеиванием тщательно очистить места для швов и подготовить идеально совпадающие разрезы. Проще всего делать швы на пестрых цветах, таких как Sand&Pearl, Quartz, Granit.

  • Идеальный шрв рбычно имеет толщину 2 мм и менее. Допускается толщина шва до 5 мм, но в зависимости от используемого цвета шов может стать заметным. Любой шов толщиной более 5 мм будет заметным и будет выглядеть как линия того же цвета, что и используемый клей. Посколько клей является однотонным, он будет очень заметен, если общий цвет содержит пестроту.

 

Использование этих методов обеспечит отличное качество швов

  • Обычно в этой сфере работы предлагается два возможных метода создания отличных швов.
  • Вполните "зеркальный" разрез двух склеиваемых поверхностей. Это можно сделать, установив ровный край вместо одной из поверхностей, наложив склеиваемые поверхности внахлест и зажав их вместе. Следите, чтобы перехлест был примерно на 6 мм больше, чем размер фрезы. С каждой склеиваемой поверхности будет срезано примерно 3 мм материала. Фреза с плоским основанием обеспечит точность разреза. Одним точным проходом фрезы вы сделаете два "зеркальных" стыка. Эти две части будут идеально подходить друг другу.
  • Можно также добиться идеально ровных краев, используя станок ЧПУ, вертикальную ленточную пилу или автоматический фрезерный станок для V-образных пазов.
  • При зачистке краев блоков с наждачной бумагой зернистости 60 с углом 90 градусов будет обеспечен лучший способ к склеиванию поверхности.
  • Обязательно очистите склеиваемые края денатуратом и чистой белой ветошью.
  • Приклейте полоску клейкой ленты под склеиваемый шов, по половине ленты на каждую сторону. Это скрепит между собой склеиваемые части. Перед наклеиванием ленты оставьте между склеиваемыми частями зазор примерно в 3 мм.

 

Советы по установке зажимов

  • Принимайте во внимание давление зажимов. Не применяйте избыточное давление. В противном случае получится сухой шов. Это происходит при выдавливании всего клея из склеиваемого шва.
  • Давление зажимов должно быть настолько сильным, что выдавить из шва валик клея.
  • Клей немного уменьшается в объеме, поэтому не счищайте полностью излишки клея со шва.
  • Проверьте равномерность распределения клея и наличия пузырьков. Избавьтесь от них, пока клей в шве не застыл.
  • Проверьте шов на плотную посадку.
  • Дайте клею высохнуть в течении 40 минут при нормальных условиях либо до его полного затвердения.
  • Удалите излишки клея шлифовкой шва при помощи дрели с полозьями и специальной шлифовальной насадкой. Не используйте для этой операции ленточную шлифовальную машину. Избыточный нагрев может привести к ослаблению шва.
  • Отшлифуйте все поверхности до необходимой гладкости.

 

 tech_fabri_img2_2.jpg            tech_fabri_img2_3.jpg              tech_fabri_img2_4.jpg

 

         Рекомендации по армированию

  • Армирование швов должно выполняться 13-мм полоской из материала HI-MACS®
  • Армирование должно быть непрерывным вдоль всего шва. Такая 3° полоска армирования должна быть наклоненна под углом 45° и гладко отшлифована, чтобы ослабить место концентрации напряжений.
  • Избегайте мест концентрации напряжений. Местама концентрации напряжений являются острые или грубые разрезы или углы, которые со временем ослабляются при расширении или сжатии столешницы. Такое ослабление может привести к трещинам в сстолешнице.
  • Располагайте армированные швы там, где имеется полная опора. Иногда армирование может помешать общей опорной конструкции.
  • Ближайший край опоры шва должен располагаться на растоянии 3° от внутренних углов.
Примечание: Не располагайте швы над посудомоечной машиной. Не допускайте прохождения швов по месту мойки.

 

Яндекс.Метрика